Alumina/Cordierita/Mulita/Corindo Trocador de Calor Favo de Mel Monólito de Cerâmica para Rto ou Rco

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Alumina/Cordierita/Mulita/Corindo Trocador de Calor Favo de Mel Monólito de Cerâmica para Rto ou Rco

Alumina/Cordierita/Mulita/Corindo Trocador de Calor Favo de Mel Monólito de Cerâmica para Rto ou Rco

> Cerâmica Honeycomb A tecnologia HTAC (combustão de ar de alta temperatura) é uma enorme economia de energia e eficácia

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DESCRIÇÃO

Informação básica
Modelo Nº.KEXING
AplicativoCerâmica Industrial, Rto/Rco
MaterialAlumina/Mulita/Cordierita/Corindo
TipoMídia de armazenamento térmico de cerâmica favo de mel
Forma da CélulaQuadrado, Hexágono, Circular, Triângulo, etc.
Número do celularCélulas 5X5 - Células 60X60
SulcoPrato, Simples, Duplo, Cruz, Rodapé, Chute
Pacote de transportePalete de madeira
EspecificaçãoLargura 50-200mm, Altura 50-450mm
Marca comercialKexing
OrigemPingxiang, Jiangxi, China
Código SH6909110000
Capacidade de produção3.000.000 peças/ano
Descrição do produto

> Cerâmica Honeycomb

A tecnologia HTAC (High Temperature Air Combustion) é uma enorme economia de energia e eficácia ambiental da nova tecnologia de combustão e também é considerada um método de combustão confiável e comprovado pela indústria, permitindo redução de emissões, melhoria do processo de combustão, nivelamento do campo térmico e aumento da transferência de calor em aplicações intensivas de energia de alta temperatura.
A mídia de recuperação de calor de cerâmica alveolar é um componente chave do queimador regenerativo, que é amplamente utilizado em ferro e aço, máquinas, materiais de construção, petroquímicos, fundição de metais não ferrosos e outras indústrias, forno, forno de ar quente, forno de tratamento térmico, forno de craqueamento, cozimento , forno de fusão, tanto no forno quente, caldeiras de óleo e gás e fornos. A técnica consiste em fazer dois leitos de meios cerâmicos alternando endotérmicos exotérmicos por dispositivo de inversão. As aplicações mais comuns incluem: RTO, (RCO), combustor de fundição de metal, forno industrial de fusão de metal, etc. Em comparação com outros meios cerâmicos que têm sido usados ​​convencionalmente em RTOs. As vantagens do monólito alveolar incluem maior eficiência térmica e menor queda de pressão no leito do trocador de calor. O aumento na eficiência térmica e menor queda de pressão geralmente resulta em projeto de equipamento menor, menor custo de capital e menor custo operacional. A cerâmica Honeycomb serve como uma alternativa mais eficiente pelos seguintes motivos: corte de carga do ventilador para economia significativa de energia (baixa queda de pressão devido aos canais retos), menor volume, espessura de parede fina, mais rápida na troca térmica. Peso mais leve, portanto, menos suporte estrutural é necessário. Acima de tudo, alta área de superfície específica significa alta eficiência de conversão em conversores que ocupam pequenos volumes. Todos esses benefícios, especialmente a área de superfície específica maior, tornam a cerâmica alveolar a mídia de melhor desempenho em todos os setores.

Honeycomb Ceramic Monolith, Substrate, Baffle Bricks, Heat Storage Balls and SaddlesbrCompared with traditional combustion technology, our green, energy-saving high-temperature air combustion (HTAC) system can reduce fuel intake between 20%- 50%. Productivity is also improved as oxidation burning less is reduced by 20% and NOx emission is decreased by over 40%. The honeycomb ceramic regenerator has the following advantages: high heat exchange per unit volume, quick heat transfer, small airflow resistance, small heat penetration depth and high thermal efficiency. Our electrocast chrome corundum is synthesized at over 2000 °C, producing high quality honeycomb ceramic regenerators, baffle bricks and heat storage balls. This allows the advantages of high refractoriness under load, slag and shock resistance and quick heat transfer to take place. These products also have the ability for good anti-scouring, heavy volume weight and large heat capacity.Our technology also addresses common problems such as blocking, melting, slagging, cracking or stripping which translates into a longer service life. In addition, our catalytic combustion occurs between the added catalyst and the CO and HC compounds at 600C which further improves the recovery of waste heat and reduces the emission of polluted gas./p>
Materialsbr> 99%, good chemical resistancebr2, temperature resistance, long-term use at 1600 °C, 1800 °C short-termbr3, thermal shock resistance and good resistance to crackbr4, slip casting, high density, high purity aluminap /pFAQbrQ: Are you trading company or manufacturer?brA: We are factoryQ: Factory visiting available?brA: Yes, you are welcome to visit our factoryQ: OEM service provided?brA:YesQ: Your product certifications?brA: ISO 9001, SGSQ: How do I pay for my purchase order?brA: We accept T/T & L/C Q: What is the lead time?brA: 15-30 days after first paymentQ: Dose your company accept customization?brA: Yes, we customize all products and materials to individual customer need and specificationsQ: Do you provide samples ? Is it free or extra?brA: Yes, it is freebr>